Sengoliloeng sena se tla fana ka kakaretso e felletseng ea ts'ebetso ea kalafo ea bokaholimo bakeng sa tlhahiso ea FPC Flex PCB. Ho tloha bohlokoa ba ho lokisa holim'a metsi ho ea ho mekhoa e fapaneng ea ho roala holim'a metsi, re tla koahela lintlha tsa bohlokoa ho u thusa ho utloisisa le ho kenya ts'ebetsong mokhoa oa ho lokisa holim'a metsi ka katleho.
Selelekela:
Li-PCB tse feto-fetohang (Flexible Printed Circuit Boards) li ntse li tsebahala ho pholletsa le liindasteri tse fapaneng ka lebaka la ho feto-fetoha ha tsona le bokhoni ba ho ikamahanya le libopeho tse rarahaneng. Mekhoa ea ho lokisa bokaholimo e bapala karolo ea bohlokoa ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng le ho ts'epahala ha lipotoloho tsena tse tenyetsehang. Sengoliloeng sena se tla fana ka kakaretso e felletseng ea ts'ebetso ea kalafo ea bokaholimo bakeng sa tlhahiso ea FPC Flex PCB. Ho tloha bohlokoa ba ho lokisa holim'a metsi ho ea ho mekhoa e fapaneng ea ho roala holim'a metsi, re tla koahela lintlha tsa bohlokoa ho u thusa ho utloisisa le ho kenya ts'ebetsong mokhoa oa ho lokisa holim'a metsi ka katleho.
Litaba:
1. Bohlokoa ba ho phekola ka holim'a thepa ea FPC flex PCB:
Phekolo ea holim'a metsi e bohlokoa haholo tlhahisong ea liboto tsa FPC kaha e sebeletsa merero e mengata. E nolofatsa soldering, e tiisa ho khomarela hantle, 'me e sireletsa mesaletsa ea conductive ho tloha ho oxidation le ho senyeha ha tikoloho. Khetho le boleng ba phekolo ea holim'a metsi li ama ka ho toba botšepehi le ts'ebetso ea kakaretso ea PCB.
Ho qeta ka holim'a thepa ea FPC Flex PCB ho sebeletsa merero e mengata ea bohlokoa.Taba ea pele, e thusa ho kopanya, ho etsa bonnete ba hore ho tlamahanngoa ho nepahetseng ha likarolo tsa elektroniki ho PCB. Phekolo ea holim'a metsi e matlafatsa solderability bakeng sa khokahano e matla le e tšepahalang pakeng tsa karolo le PCB. Ntle le ho lokisoa ka mokhoa o nepahetseng oa holim'a metsi, li-solder li ka fokola 'me tsa atisa ho hlōleha, ho fella ka ho se sebetse hantle le tšenyo e ka' nang ea e-ba teng ho potoloho eohle.
Karolo e 'ngoe ea bohlokoa ea ho lokisoa ha bokaholimo ho tlhahiso ea FPC Flex PCB ke ho netefatsa ho khomarela hantle.FPC flex PCBs hangata e ba le ho kobeha ho matla le ho tenyetseha nakong ea bophelo ba bona ba ts'ebeletso, e leng se behang khatello ho PCB le likarolo tsa eona. Phekolo ea holim'a metsi e fana ka lera la tšireletso ho etsa bonnete ba hore karolo e khomaretsoe ka thata ho PCB, ho thibela ho senyeha ho ka bang teng kapa ho senya nakong ea ho sebetsana. Sena se bohlokoa haholo lits'ebetsong moo khatello ea mochini kapa ho thothomela ho tloaelehileng.
Ntle le moo, kalafo ea bokaholimo e sireletsa mesaletsa ea conductive ho FPC Flex PCB ho tsoa ho oxidation le ho senyeha ha tikoloho.Li-PCB tsena li lula li pepesehetse mabaka a fapaneng a tikoloho joalo ka mongobo, liphetoho tsa mocheso le lik'hemik'hale. Ntle le boitokiso bo lekaneng ba holim'a metsi, mesaletsa ea conductive e ka senyeha ha nako e ntse e ea, ea baka ho hloleha ha motlakase le ho hloleha ha potoloho. Phekolo ea holim'a metsi e sebetsa e le mokoallo, ho sireletsa PCB ho tloha tikolohong le ho eketsa bophelo ba eona le ho tšepahala.
2.Mekhoa e tloaelehileng ea kalafo ea holim'a metsi bakeng sa tlhahiso ea FPC flex PCB:
Karolo ena e tla tšohla ka ho qaqileng mekhoa e sebelisoang ka ho fetisisa ea ho phekola holim'a holim'a metsi ho FPC Flexible boards production, ho akarelletsa le Hot Air Solder Leveling (HASL), Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), Organic Solderability Preservative (OSP), Immersion Tin (ISn) le electroplating. (E-plating). Mokhoa o mong le o mong o tla hlalosoa hammoho le melemo le mathata a oona.
Boemo ba Solder ea Moea o Chesang (HASL):
HASL ke mokhoa o sebelisoang haholo oa ho phekola holim'a metsi ka lebaka la katleho ea oona le ho boloka chelete e ngata. Mokhoa ona o akarelletsa ho maneha bokaholimo ba koporo ka lesela la solder, ebe le futhumatsoa ka moea o chesang ho etsa sebaka se boreleli, se bataletseng. HASL e fana ka solderability e babatsehang 'me e lumellana le mefuta e mengata e fapaneng ea likarolo le mekhoa ea ho kopanya. Leha ho le joalo, e boetse e na le mefokolo e kang ho se leka-lekane ha holimo le tšenyo e ka bang teng ho matšoao a bobebe nakong ea ts'ebetso.
Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG):
ENIG ke khetho e tsebahalang tlhahisong ea potoloho ea flex ka lebaka la ts'ebetso ea eona e holimo le ho ts'epahala. Ts'ebetso ena e kenyelletsa ho kenya lesela le lesesaane la nickel holim'a koporo ka ho kopana le lik'hemik'hale, ebe e qoelisoa ka har'a motsoako oa electrolyte o nang le likaroloana tsa khauta. ENIG e na le khanyetso e ntle ea kutu, kabo ea botenya bo ts'oanang le ho solderability e ntle. Leha ho le joalo, litšenyehelo tse phahameng tse amanang le ts'ebetso le litaba tse ka bang teng tsa "black pad" ke tse ling tsa litšitiso tse lokelang ho nahanoa.
Organic Solderability Preservative (OSP):
OSP ke mokhoa oa ho phekola ka holim'a metsi o kenyelletsang ho koahela bokaholimo ba koporo ka filimi e tšesaane ea tlhaho ho e thibela ho tsoa ho oxidizing. Ts'ebetso ena e na le botsoalle ba tikoloho kaha e felisa tlhoko ea litšepe tse boima. OSP e fana ka sebaka se bataletseng le ho solderability e ntle, e etsa hore e tšoanelehe bakeng sa likarolo tse ntle tsa molumo. Leha ho le joalo, OSP e na le nako e lekanyelitsoeng ea bophelo, e nahanela ho ts'oaroa, 'me e hloka maemo a nepahetseng a polokelo ho boloka ts'ebetso ea eona.
Lekana la ho qoelisoa (ISn):
ISn ke mokhoa oa ho phekola ka holim'a metsi o kenyelletsang ho qoelisa potoloho e tenyetsehang ka har'a bateng ea thini e qhibilihisitsoeng. Ts'ebetso ena e etsa lesela le tšesaane la thini holim'a koporo, e nang le solderability e ntle haholo, ho bata le ho hanyetsa kutu. ISn e fana ka pheletso e boreleli e etsang hore e be e loketseng lits'ebetso tse ntle tsa molumo. Leha ho le joalo, e na le matla a fokolang a ho hanyetsa mocheso 'me e ka hloka ho tšoaroa ka mokhoa o khethehileng ka lebaka la brittleness ea tin.
Electroplating (E plating):
Electroplating ke mokhoa o tloaelehileng oa kalafo ea holim'a metsi molemong oa tlhahiso ea potoloho e feto-fetohang. Ts'ebetso ena e kenyelletsa ho beha lesela la tšepe holim'a bokaholimo ba koporo ka karabelo ea electrochemical. Ho itšetlehile ka litlhoko tsa kopo, electroplating e fumaneha ka mefuta e sa tšoaneng ea khetho e kang khauta, silevera, nickel kapa tin plating. E fana ka ts'ebeliso e ntle ea nako e telele, solderability le ho hanyetsa kutu. Leha ho le joalo, e batla e theko e boima ha e bapisoa le mekhoa e meng ea phekolo ea holim'a metsi 'me e hloka lisebelisoa le litsamaiso tse rarahaneng.
3.Litlhokomelo bakeng sa ho khetha mokhoa o nepahetseng oa phekolo ea holim'a thepa ea FPC flex PCB:
Ho khetha sebaka se nepahetseng bakeng sa lipotoloho tse feto-fetohang tsa FPC ho hloka ho shebisisa lintlha tse fapaneng joalo ka ts'ebeliso, maemo a tikoloho, litlhoko tsa solderability, le ho boloka litšenyehelo. Karolo ena e tla fana ka tataiso ea ho khetha mokhoa o nepahetseng o ipapisitseng le lintlha tsena.
Tseba litlhoko tsa bareki:
Pele u kenella ka har'a mefuta e fapaneng ea kalafo e fumanehang, ho bohlokoa ho ba le kutloisiso e hlakileng ea litlhoko tsa bareki. Nahana ka lintlha tse latelang:
Kopo:
Etsa qeto ea ts'ebeliso e reriloeng ea FPC ea hau e tenyetsehang ea PCB. Na ke ea lisebelisoa tsa elektroniki tsa bareki, likoloi, tsa bongaka kapa tsa indasteri? Indasteri e 'ngoe le e' ngoe e ka ba le litlhoko tse khethehileng, tse kang ho hanyetsa mocheso o phahameng, lik'hemik'hale kapa khatello ea mochine.
Maemo a Tikoloho:
Lekola maemo a tikoloho ao PCB e tla kopana le ona. Na e tla pepesetsoa mongobo, mongobo, mocheso o feteletseng kapa lintho tse senyang? Lintlha tsena li tla susumetsa mokhoa oa ho lokisa holim'a metsi ho fana ka tšireletso e ntle ka ho fetisisa khahlanong le oxidation, corrosion le ho senyeha ho hong.
Litlhoko tsa solderability:
Sekaseka litlhoko tsa solderability tsa FPC flexible PCB. Na boto e tla feta ts'ebetsong ea solder kapa reflow soldering? Liphekolo tse fapaneng tsa bokaholimo li lumellana ka tsela e fapaneng le mekhoa ena ea welding. Ho ela hloko sena ho tla netefatsa manonyeletso a solder le ho thibela mathata a kang bofokoli ba solderability le ho bula.
Hlahloba Mekhoa ea Kalafo ea Bokaholimo:
Ka kutloisiso e hlakileng ea litlhoko tsa bareki, ke nako ea ho hlahloba liphekolo tse fumanehang ka holim'a metsi:
Organic Solderability Preservative (OSP):
OSP ke moemeli ea tsebahalang oa kalafo ea holim'a metsi bakeng sa FPC flexible PCB ka lebaka la ts'ebeliso e ntle ea litšenyehelo le litšobotsi tsa ts'ireletso ea tikoloho. E fana ka lera le tšesaane le sireletsang le thibelang oxidation le ho nolofatsa soldering. Leha ho le joalo, OSP e kanna ea ba le ts'ireletso e fokolang tikolohong e thata le bophelo bo bokhuts'oane ho feta mekhoa e meng.
Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG):
ENIG e sebelisoa haholo liindastering tse fapaneng ka lebaka la ho rekisoa ha eona hantle, ho hanyetsa kutu le ho bata. Lera la khauta le tiisa khokahanyo e ka tšeptjoang, ha sekhahla sa nickel se fana ka khanyetso e ntle ea oxidation le ts'ireletso e thata ea tikoloho. Leha ho le joalo, ENIG e batla e turu ha e bapisoa le mekhoa e meng.
Khauta e Thata ea Electroplated (Hard Gold):
Khauta e thata e tšoarella haholo 'me e fana ka ts'episo e ntle ea ho ikopanya, e etsa hore e tšoanelehe bakeng sa lits'ebetso tse kenyelletsang ho kenngoa khafetsa le maemo a holimo a ho apara. Leha ho le joalo, ke khetho e theko e phahameng ka ho fetisisa ea ho qetela 'me e kanna ea se hlokehe bakeng sa ts'ebeliso e ngoe le e ngoe.
Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold (ENEPIG):
ENEPIG ke sesebelisoa sa kalafo se sebetsang ka bongata se loketseng lits'ebetso tse fapaneng. E kopanya melemo ea likarolo tsa nickel le khauta le phaello e eketsehileng ea lera la lipakeng tsa palladium, e fana ka khokahanyo e ntle ea terata le ho hanyetsa kutu. Leha ho le joalo, ENEPIG e batla e theko e boima haholo ebile e rarahane ho e sebetsa.
4.Tlhahiso e Felletseng ea Mehato ka Mehato ea Mekhoa ea Boitokisetso ea Bokaholimo ho tlhahiso ea FPC flex PCB:
Ho netefatsa ts'ebetsong e atlehileng ea mekhoa ea ho lokisa holim'a metsi, ke habohlokoa ho latela mokhoa o hlophisitsoeng. Karolo ena e tla fana ka tataiso e qaqileng ea mohato ka mohato e koahelang phekolo ea pele, ho hloekisa lik'hemik'hale, ho sebelisoa ha flux, ho roala holim'a metsi le mekhoa ea ka mor'a phekolo. Mohato o mong le o mong o hlalositsoe ka botlalo, ho totobatsa mekhoa e nepahetseng le mekhoa e metle.
Mohato oa 1: Preprocessing
Phekolo ea pele ke mohato oa pele oa ho lokisa holim'a metsi 'me o kenyelletsa ho hloekisa le ho tlosa litšila tse holim'a metsi.
Qala ka ho hlahloba bokaholimo bakeng sa tšenyo leha e le efe, ho se phethahale kapa ho bola. Litaba tsena li tlameha ho rarolloa pele ho ka nkoa mehato e meng. Ka mor'a moo, sebelisa moea o hatelitsoeng, borashe kapa vacuum ho tlosa likaroloana tse hlephileng, lerōle kapa litšila. Bakeng sa tšilafalo e manganga, sebelisa solvent kapa chemical cleaner e entsoeng ka ho khetheha bakeng sa thepa e ka holimo. Etsa bonnete ba hore bokaholimo bo omme ka ho feletseng ka mor'a ho hloekisa, kaha mongobo o setseng o ka sitisa mekhoa e latelang.
Mohato oa 2: Ho Hloekisa Lik'hemik'hale
Ho hloekisa ka lik'hemik'hale ho kenyelletsa ho tlosa litšila tse setseng holim'a metsi.
Khetha k'hemik'hale e loketseng ea ho hloekisa e thehiloeng holim'a thepa le mofuta oa tšilafalo. Etsa kopo e hloekileng ka ho lekana holim'a metsi 'me u lumelle nako e lekaneng ea ho kopana bakeng sa ho tlosoa ka katleho. Sebelisa borashe kapa pad scouring ho hohla bokaholimo ka bonolo, u ela hloko libaka tseo ho leng thata ho fihla ho tsona. Hlatsoa bokaholimo ka botlalo ka metsi ho tlosa masalla afe kapa afe a sehloekisi. Ts'ebetso ea ho hloekisa lik'hemik'hale e tiisa hore bokaholimo bo hloekile ka ho feletseng 'me bo loketse ho sebetsa ka mor'a moo.
Mohato oa 3: Kopo ea Flux
Ts'ebeliso ea flux e bohlokoa ho ts'ebetso ea brazing kapa soldering kaha e khothaletsa ho khomarela hantle le ho fokotsa oxidation.
Khetha mofuta o nepahetseng oa flux ho latela lisebelisoa tse hokahaneng le litlhoko tse ikhethileng tsa ts'ebetso. Sebelisa flux ka ho lekana sebakeng se kopanetsoeng, ho netefatsa hore ho na le tšireletso e feletseng. Hlokomela hore u se ke ua sebelisa flux e feteletseng kaha e ka baka mathata a soldering. Flux e lokela ho sebelisoa hang-hang pele ho ts'ebetso ea soldering kapa soldering ho boloka katleho ea eona.
Mohato oa 4: Ho roala ka holim'a sefahleho
Liaparo tse ka holimo li thusa ho sireletsa bokaholimo ho tloha maemong a tikoloho, ho thibela kutu le ho ntlafatsa ponahalo ea tsona.
Pele o sebelisa ho roala, lokisetsa ho ea ka litaelo tsa moetsi. Sebelisa seaparo ka hloko u sebelisa borashe, roller kapa sprayer, ho netefatsa hore ho na le tšireletso e lekaneng le e boreleli. Ela hloko nako e khothalletsoang ea ho omisa kapa ho folisa pakeng tsa lijase. Bakeng sa liphetho tse ntle, boloka maemo a nepahetseng a tikoloho joalo ka maemo a mocheso le mongobo nakong ea ho phekola.
Mohato oa 5: Ts'ebetso ea post-processing
Ts'ebetso ea ka mor'a phekolo ke ea bohlokoa ho netefatsa hore nako e telele ea ho roala holim'a metsi le boleng ba kakaretso ba sebaka se lokiselitsoeng.
Ka mor'a hore seaparo se phekolehe ka ho feletseng, hlahloba ho se phethahale leha e le efe, li-bubble kapa ho se lekane. Lokisa mathata ana ka ho etsa lehlabathe kapa ho bentša bokaholimo, ha ho hlokahala. Tlhokomelo le tlhahlobo ea kamehla ke ea bohlokoa ho tseba matšoao leha e le afe a ho senyeha kapa ho senyeha ha seaparo e le hore se ka lokisoa hang-hang kapa sa sebelisoa hape ha ho hlokahala.
5.Tlhaloso ea Boleng le Teko ho FPC flex PCB ho etsa ts'ebetso ea kalafo ea bokaholimo:
Taolo ea boleng le liteko li bohlokoa ho netefatsa katleho ea lits'ebetso tsa ho lokisa holim'a metsi. Karolo ena e tla tšohla mekhoa e fapaneng ea liteko, ho kenyelletsa tlhahlobo ea pono, tlhahlobo ea ho khomarela, tlhahlobo ea ho solderability, le tlhahlobo ea ts'epahalo, ho netefatsa boleng bo tsitsitseng le ho ts'epahala ha tlhahiso ea FPC Flex PCBs e entsoeng ka holim'a metsi.
Tlhahlobo ea pono:
Tlhahlobo ea pono ke mohato oa motheo empa e le oa bohlokoa taolong ea boleng. E kenyelletsa ho lekola bokaholimo ba PCB bakeng sa liphoso leha e le life tse kang mengoapo, oxidation kapa tšilafalo. Tlhahlobo ena e ka sebelisa lisebelisoa tsa optical kapa microscope ho bona liphoso leha e le life tse ka amang ts'ebetso ea PCB kapa ho tšepahala.
Teko ea Adhesion:
Teko ea ho khomarela e sebelisetsoa ho lekola matla a ho khomarela pakeng tsa phekolo ea holim'a metsi kapa ho roala le karoloana e ka tlaase. Teko ena e etsa bonnete ba hore pheletso e hokahane ka thata le PCB, e thibelang delamination efe kapa efe pele ho nako kapa ho ebola. Ho ipapisitsoe le litlhoko le maemo a ikhethileng, ho ka sebelisoa mekhoa e fapaneng ea tlhahlobo ea sekhomaretsi, joalo ka tlhahlobo ea tepi, tlhahlobo ea mokwatla kapa tlhahlobo ea ho hula.
Teko ea Solderability:
Teko ea solderability e netefatsa bokhoni ba kalafo ea holim'a metsi ho nolofatsa ts'ebetso ea solder. Teko ena e etsa bonnete ba hore PCB e sebelitsoeng e khona ho etsa manonyeletso a matla le a tšepahalang a solder a nang le likarolo tsa elektroniki. Mekhoa e tloaelehileng ea tlhahlobo ea solderability e kenyelletsa tlhahlobo ea solder float, tlhahlobo ea tekano ea solder wetting, kapa tlhahlobo ea tekanyo ea bolo ea solder.
Teko ea ho Tšepahala:
Teko ea ts'epo e lekola ts'ebetso ea nako e telele le ho tšoarella ha li-FPC Flex PCB tse phekotsoeng ka holim'a maemo a fapaneng. Teko ena e thusa bahlahisi ho lekola khanyetso ea PCB khahlanong le ho palama baesekele, mongobo, kutu, khatello ea mochini le lintlha tse ling tsa tikoloho. Teko e potlakileng ea bophelo le liteko tsa ketsiso ea tikoloho, joalo ka ho palama baesekele e futhumatsang, tlhahlobo ea sefafatsi sa letsoai kapa tlhahlobo ea vibrate, hangata li sebelisoa bakeng sa tlhahlobo ea ts'epo.
Ka ho kenya tšebetsong mekhoa e felletseng ea taolo ea boleng le liteko, bahlahisi ba ka etsa bonnete ba hore li-FPC Flex PCB tse phekotsoeng holimo li latela litekanyetso le litlhaloso tse hlokahalang. Mehato ena e thusa ho lemoha mefokolo leha e le efe kapa ho se lumellane pele ho ts'ebetso ea tlhahiso e le hore mehato ea ho lokisa e ka nkoa ka nako le ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa ka kakaretso le ho tšepahala.
6.Ho rarolla mathata a ho lokisa holim'a thepa ea FPC flex PCB:
Mathata a kalafo ea bokaholimo a ka hlaha nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, a ama boleng ba kakaretso le ts'ebetso ea FPC e feto-fetohang ea PCB. Karolo ena e tla tsebahatsa mathata a tloaelehileng a ho itokisa holim'a metsi le ho fana ka malebela a ho rarolla mathata ana ka katleho.
Khomarelo e Fosahetseng:
Haeba qetello e sa khomarele karolo e ka tlaase ea PCB, e ka fella ka ho senyeha kapa ho ebola. Sena se ka bakoa ke boteng ba lintho tse silafatsang, mahoashe a sa lekaneng a holim'a metsi, kapa ts'ebetso e sa lekaneng ea holim'a metsi. Ho loantša sena, etsa bonnete ba hore sebaka sa PCB se hloekisitsoe ka ho feletseng ho tlosa tšilafalo leha e le efe kapa masalla pele u tšoara. Ho feta moo, ntlafatsa ho ba le bokaholimo ba bokaholimo le ho netefatsa hore ho sebelisoa mekhoa e nepahetseng ea ts'ebetso ea holim'a metsi, joalo ka kalafo ea plasma kapa ts'ebetso ea lik'hemik'hale, ho matlafatsa ho khomarela.
Ho roala ho sa lekaneng kapa botenya ba plating:
Ho roala ho sa leka-lekaneng kapa botenya ba plating e ka ba phello ea taolo e sa lekaneng ea ts'ebetso kapa ho fapana ha mafika a holimo. Bothata bona bo ama ts'ebetso le ts'epahalo ea PCB. Ho hlola bothata bona, theha le ho lekola liparamente tse nepahetseng tsa ts'ebetso joalo ka nako ea ho roala kapa ea ho penta, mocheso le khatello ea tharollo. Itloaetse mekhoa e nepahetseng ea ho ferekana kapa ho ferekana nakong ea ho roala kapa ho roala ho netefatsa hore kabo e tšoanang.
Oxidation:
Li-PCB tse phekotsoeng ka holim'a metsi li ka 'na tsa oxidize ka lebaka la ho pepesehela mongobo, moea, kapa lisebelisoa tse ling tsa oxidizing. Oxidation e ka lebisa ho solderability e fokolang le ho fokotsa ts'ebetso e akaretsang ea PCB. Ho fokotsa oxidation, sebelisa liphekolo tse nepahetseng tsa bokaholimo joalo ka lirafshoa tsa tlhaho kapa lifilimi tse sireletsang ho fana ka thibelo khahlano le mongobo le li-oxidizing agents. Sebelisa mekhoa e nepahetseng ea ho tšoara le ho boloka ho fokotsa ho pepesehela moea le mongobo.
Tšoaetso:
Tšilafalo ea karolo ea PCB e ka ama hampe ho khomarela le ho solderability ea qetello ea bokaholimo. Litšilafatso tse tloaelehileng li kenyelletsa lerōle, oli, likhatiso tsa menoana, kapa masalla a lits'ebetso tse fetileng. Ho loantša sena, theha lenaneo le sebetsang la ho hloekisa ho tlosa litšila leha e le life pele ho ho lokisoa holimo. Sebelisa mekhoa e nepahetseng ea ho lahla ho fokotsa ho tšoarana ka matsoho kapa mehloli e meng ea tšilafalo.
Ho fokola ho Solderability:
Ho fokola ha solderability ho ka bakoa ke khaello ea ts'ebetso ea holimo kapa tšilafalo holim'a PCB. Ho fokola ha solderability ho ka lebisa ho bokooa ba weld le manonyeletso a fokolang. Ho ntlafatsa ho solderability, etsa bonnete ba hore mekhoa e nepahetseng ea ts'ebetso ea holim'a metsi joalo ka kalafo ea plasma kapa ts'ebetso ea lik'hemik'hale e sebelisoa ho ntlafatsa ho kolobisa bokaholimo ba PCB. Hape, kenya tšebetsong lenaneo le sebetsang la ho hloekisa ho tlosa litšila leha e le life tse ka sitisang mokhoa oa ho cheselletsa.
7. Nts'etsopele ea kamoso ea kalafo ea boto ea FPC flex board:
Sebaka sa ho qetela bakeng sa FPC flexible PCBs se ntse se tsoela pele ho fetoha ho fihlela litlhoko tsa mahlale a hlahang le lits'ebetso. Karolo ena e tla tšohla tsoelo-pele e ka bang teng nakong e tlang mekhoeng ea kalafo ea holim'a metsi joalo ka lisebelisoa tse ncha, mahlale a tsoetseng pele a ho koahela, le litharollo tse baballang tikoloho.
Kholiso e ka bang teng nakong e tlang ea kalafo ea bokaholimo ba FPC ke ts'ebeliso ea lisebelisoa tse ncha tse nang le thepa e ntlafalitsoeng.Bafuputsi ba ntse ba hlahloba ts'ebeliso ea liphahlo le lisebelisoa tse ncha ho ntlafatsa ts'ebetso le ts'epahalo ea li-PCB tse feto-fetohang tsa FPC. Ka mohlala, ho ntse ho etsoa lipatlisiso ka liphahlo tse ipholisang, tse ka lokisang tšenyo leha e le efe kapa mengoapo holim'a PCB, kahoo e eketsa nako ea eona ea bophelo le ho tšoarella. Ho feta moo, lisebelisoa tse nang le conductivity e ntlafalitsoeng ea mocheso li ntse li hlahlojoa ho matlafatsa bokhoni ba FPC ba ho qhala mocheso bakeng sa ts'ebetso e ntlafetseng lits'ebetsong tse phahameng tsa mocheso.
Khatelo-pele e 'ngoe ea nakong e tlang ke tsoelo-pele ea theknoloji e tsoetseng pele ea ho roala.Mekhoa e mecha ea ho roala e ntse e ntlafatsoa ho fana ka tšireletso e nepahetseng le e ts'oanang holim'a bokaholimo ba FPC. Mekhoa e kang Atomic Layer Deposition (ALD) le Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) e lumella taolo e ntlafetseng ea botenya ba ho roala le ho hlophisoa, ho fella ka ho ntlafatsa ho solderability le ho khomarela. Litheknoloji tsena tse tsoetseng pele tsa ho roala li boetse li na le monyetla oa ho fokotsa phapang ea ts'ebetso le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso ka kakaretso.
Ho feta moo, ho na le khatello e ntseng e eketseha ea litharollo tsa phekolo ea holim'a tikoloho e se nang botsoalle.Ka melao e ntseng e eketseha le matšoenyeho mabapi le phello ea tikoloho ea mekhoa e tloaelehileng ea ho lokisa holim'a metsi, bafuputsi ba ntse ba hlahloba mekhoa e meng e sireletsehileng, e tsitsitseng haholoanyane. Ka mohlala, litlolo tse entsoeng ka metsi li ntse li tsebahala ka lebaka la mocheso oa tsona o tlaase oa "volatile organic compound" (VOC) ha o bapisoa le liphahlo tse nang le solvent. Ho feta moo, ho ntse ho etsoa boiteko ba ho theha mekhoa e thibelang tikoloho e sa hlahiseng lihlahisoa tse chefo kapa litšila.
Ho phethela,ts'ebetso ea kalafo ea holim'a metsi e phetha karolo ea bohlokoa ho netefatsa ts'epo le ts'ebetso ea boto e bonolo ea FPC. Ka ho utloisisa bohlokoa ba ho lokisa holim'a metsi le ho khetha mokhoa o nepahetseng, bahlahisi ba ka hlahisa lipotoloho tse feto-fetohang tsa boleng bo holimo tse fihlelang litlhoko tsa liindasteri tse fapaneng. Ho kenya ts'ebetsong ts'ebetso e hlophisehileng ea kalafo ea holim'a metsi, ho etsa liteko tsa taolo ea boleng, le ho sebetsana le litaba tsa kalafo ka nepo ho tla kenya letsoho katlehong le bophelo bo bolelele ba li-PCB tse feto-fetohang tsa FPC 'marakeng.
Nako ea poso: Sep-08-2023
Morao
