Lefats'eng la liboto tsa potoloho tse hatisitsoeng (PCBs), khetho ea ho qetela e bohlokoa bakeng sa ts'ebetso e akaretsang le bophelo bo bolelele ba lisebelisoa tsa elektroniki. Phekolo ea bokaholimo e fana ka tšireletso e sireletsang ho thibela oxidation, ho ntlafatsa solderability, le ho matlafatsa ts'epahalo ea motlakase ea PCB. Mofuta o mong o tsebahalang oa PCB ke PCB e teteaneng ea koporo, e tsejoang ka bokhoni ba eona ba ho sebetsana le meroalo e phahameng ea hona joale le ho fana ka taolo e ntle ea mocheso. Leha ho le joalo,potso e atisang ho hlaha ke hore: Na li-PCB tse teteaneng tsa koporo li ka etsoa ka li-finishing tse fapaneng? Sengoliloeng sena, re tla hlahloba likhetho tse fapaneng tsa ho qetela tse fumanehang bakeng sa li-PCB tse teteaneng tsa koporo le lintlha tse amehang ha u khetha pheletso e nepahetseng.
1.Ithute ka li-PCB tse boima tsa Koporo
Pele o kenella likhethong tsa ho qetela, hoa hlokahala ho utloisisa hore na PCB e teteaneng ea koporo ke eng le litšobotsi tsa eona tse ikhethang. Ka kakaretso, li-PCB tse nang le botenya ba koporo ho feta li-ounces tse 3 (105 µm) li nkoa e le li-PCB tse teteaneng tsa koporo. Mapolanka ana a etselitsoe ho tsamaisa maqhubu a phahameng le ho senya mocheso ka mokhoa o nepahetseng, e leng se etsang hore e tšoanelehe bakeng sa lisebelisoa tsa motlakase, likoloi, lisebelisoa tsa sefofane le lisebelisoa tse ling tse nang le litlhoko tse phahameng tsa matla. Li-PCB tsa koporo tse teteaneng li fana ka conductivity e ntle haholo ea mocheso, matla a phahameng a mochini le ho theoha ha motlakase o tlase ho feta li-PCB tse tloaelehileng.
2.Bohlokoa ba kalafo holim'a Heavy Copper Pcb Manufacturing:
Ho lokisoa ha bokaholimo ho phetha karolo ea bohlokoa ho sireletseng mesaletsa ea koporo le liphaephe ho tsoa ho oxidation le ho netefatsa hore manonyeletso a solder a tšepahalang. Li sebetsa e le mokoallo pakeng tsa koporo e pepesitsoeng le likarolo tsa ka ntle, ho thibela kutu le ho boloka solderability. Ho feta moo, ho qeta bokaholimo ho thusa ho fana ka sebaka se bataletseng bakeng sa ho beha likarolo le lits'ebetso tsa ho kopanya terata. Ho khetha sebaka se nepahetseng bakeng sa li-PCB tsa koporo ho bohlokoa ho ntlafatsa ts'ebetso ea bona le ts'epahalo.
3.Likhetho tsa kalafo tsa bokaholimo bakeng sa Heavy Copper PCB:
Boemo ba solder ea moea o chesang (HASL):
HASL ke e 'ngoe ea mekhoa ea kalafo ea PCB ea setso le e theko e tlase haholo. Ts'ebetsong ena, PCB e qoelisoa ka bateng ea solder e qhibilihisitsoeng 'me solder e feteletseng e tlosoa ka thipa ea moea o chesang. Solder e setseng e etsa lera le teteaneng holim'a koporo, e e sireletsang ho senya. Le hoja HASL e le mokhoa o sebelisoang haholo oa phekolo ea holim'a metsi, ha se khetho e ntle ka ho fetisisa bakeng sa li-PCB tsa koporo tse teteaneng ka lebaka la lintlha tse sa tšoaneng. Lithempereichara tse phahameng tsa ts'ebetso tse amehang ts'ebetsong ena li ka baka khatello ea mocheso holim'a likarolo tse teteaneng tsa koporo, tse bakang warping kapa delamination.
Mokhabiso oa khauta oa nickel o se nang motlakase (ENIG):
ENIG ke khetho e tsebahalang bakeng sa kalafo ea holim'a metsi 'me e tsebahala ka ho cheseha ha eona hantle le ho hanyetsa kutu. Ho kenyelletsa ho beha lesela le tšesaane la nickel e se nang motlakase ebe ho kenya lesela la khauta e qoelisoang holim'a koporo. ENIG e na le sebaka se bataletseng, se boreleli, se e etsang hore e tšoanele likarolo tsa sekontiri se setle le khokahanyo ea terata ea khauta. Le ha ENIG e ka sebelisoa ho li-PCB tsa koporo tse teteaneng, ho bohlokoa ho nahana ka botenya ba lesela la khauta ho netefatsa tšireletso e lekaneng khahlano le maqhubu a phahameng le litlamorao tsa mocheso.
Nickel Plating Electroless Palladium Immersion Gold (ENEPIG):
ENEPIG ke phekolo e tsoetseng pele ea holim'a metsi e fanang ka solderability e babatsehang, ho hanyetsa kutu le terata bondability. E kenyelletsa ho beha lera la nickel e se nang motlakase, ebe ho behoa lera la electroless palladium, 'me qetellong lera la khauta e qoelisoang. ENEPIG e fana ka nako e telele haholo 'me e ka sebelisoa ho li-PCB tse teteaneng tsa koporo. E fana ka sebaka se matsutla-tsutla, se etsa hore se tšoanelehe bakeng sa lisebelisoa tsa matla a phahameng le likarolo tsa molumo o motle.
Lekana la ho qoelisoa (ISn):
Lekana la ho qoelisoa ke khetho e 'ngoe ea kalafo ea holim'a metsi bakeng sa li-PCB tse teteaneng tsa koporo. E qoelisa PCB ka har'a tharollo e entsoeng ka thini, e etsa lesela le lesesaane la thini holim'a koporo. Lesenke la ho qoelisoa le fana ka mokhoa o babatsehang oa ho solderable, sebaka se bataletseng, 'me se na le tikoloho. Leha ho le joalo, ntho e 'ngoe eo ho nahanoang ka eona ha u sebelisa tin ea ho qoelisoa holim'a li-PCB tse teteaneng tsa koporo ke hore botenya ba lesela la thini bo lokela ho laoloa ka hloko ho netefatsa tšireletso e lekaneng khahlanong le oxidation le phallo e phahameng ea hona joale.
Organic solderability preservative (OSP):
OSP ke kalafo ea bokaholimo e etsang lesela le sireletsang holim'a bokaholimo ba koporo. E na le solderability e ntle ebile e theko e boima. OSP e loketse lits'ebetso tsa matla a tlase ho isa ho a mahareng mme e ka sebelisoa ho li-PCB tse teteaneng tsa koporo ha feela matla a hajoale a ho jara le litlhoko tsa ho felloa ke mocheso li fihlelleha. E 'ngoe ea lintlha tse lokelang ho nahanoa ha u sebelisa OSP ho li-PCB tsa koporo tse teteaneng ke botenya bo eketsehileng ba ho roala ha lintho tse phelang, tse ka amang ts'ebetso ea motlakase le mocheso ka kakaretso.
4.Lintho tseo u lokelang ho nahana ka tsona ha u khetha ho qetela bakeng sa li-PCB tse boima tsa Copper: Ha u khetha qetello ea bokaholimo bakeng sa boima bo boima
Copper PCB, ho na le lintlha tse 'maloa tse lokelang ho nahanoa:
Bokhoni ba hona joale ba ho jara:
Li-PCB tse teteaneng tsa koporo li sebelisoa haholo lits'ebetsong tsa matla a phahameng, kahoo ho bohlokoa ho khetha sebaka se ka holimo se ka khonang ho jara meroalo e phahameng ea hona joale ntle le khanyetso e kholo kapa mocheso o feteletseng. Likhetho tse kang ENIG, ENEPIG, le tin ea qoeliso hangata li loketse lits'ebetso tse phahameng tsa hajoale.
Taolo ea Thermal:
PCB e teteaneng ea koporo e tsebahala ka ho tsamaisa mocheso le matla a ho qhala mocheso. Qetello e ka holimo ha ea lokela ho thibela ho fetisoa ha mocheso kapa ho baka khatello e feteletseng ea mocheso holim'a lera la koporo. Liphekolo tse holimo tse kang ENIG le ENEPIG li na le likarolo tse tšesaane tse atisang ho ruisa tsamaiso ea mocheso.
Solderability:
Qetello ea bokaholimo e lokela ho fana ka solderability e ntle haholo ho netefatsa manonyeletso a tšepahalang a solder le ts'ebetso e nepahetseng ea karolo. Likhetho tse kang ENIG, ENEPIG le HASL li fana ka solderability e tšepahalang.
Tšebelisano ea Karolo:
Nahana ka ho tsamaellana ha sephetho se khethiloeng sa bokaholimo le likarolo tse itseng tse tla beoa ho PCB. Likarolo tse ntle tsa sepakapaka le terata ea khauta li ka hloka kalafo e holimo joalo ka ENIG kapa ENEPIG.
Litšenyehelo:
Litšenyehelo li lula e le taba ea bohlokoa ho tlhahiso ea PCB. Litsenyehelo tsa liphekolo tse fapaneng tsa holim'a metsi li fapana ka lebaka la lintlha tse kang litšenyehelo tsa thepa, ho rarahana ha tšebetso le lisebelisoa tse hlokahalang. Lekola tšusumetso ea litšenyehelo tsa liphetho tse khethiloeng tsa bokaholimo ntle le ho senya ts'ebetso le ts'epahalo.
Li-PCB tse teteaneng tsa koporo li fana ka melemo e ikhethang bakeng sa lits'ebetso tsa matla a holimo, 'me ho khetha sebaka se nepahetseng sa bokaholimo ho bohlokoa ho ntlafatsa ts'ebetso ea bona le ts'epo.Le hoja likhetho tsa setso tse kang HASL li ka 'na tsa se ke tsa tšoaneleha ka lebaka la mathata a mocheso, phekolo ea holimo e kang ENIG, ENEPIG, tin tin le OSP e ka nkoa ho itšetlehile ka litlhoko tse itseng. Lintlha tse kang bokhoni ba hona joale ba ho jara, tsamaiso ea mocheso, solderability, ho lumellana ha likarolo le litšenyehelo li lokela ho hlahlojoa ka hloko ha ho khethoa qetello ea li-PCB tse teteaneng tsa koporo. Ka ho etsa liqeto tse bohlale, bahlahisi ba ka netefatsa tlhahiso e atlehileng le ts'ebetso ea nako e telele ea li-PCB tse teteaneng tsa koporo mefuteng e fapaneng ea lisebelisoa tsa motlakase le tsa elektroniki.
Nako ea poso: Sep-13-2023
Morao
