Ke mekhoa efe e tloaelehileng ea ho hloleha ha liboto tse rigid-flex?

Li-circuits tsa rigid-flex li na le melemo e ikhethang ea moralo, ho kopanya botsitso ba liboto tse thata le ho fetoha ha li-circuits tse feto-fetohang. Moralo ona oa lebasetere o thusa lisebelisoa tsa elektroniki tse sebetsang ka thata le tse fapaneng, e leng se etsang hore e be se loketseng lits'ebetso tse fapaneng tse kenyelletsang sebaka sa sefofane, lisebelisoa tsa bongaka le lisebelisoa tsa elektroniki tsa bareki. Leha ho le joalo, joalo ka karolo efe kapa efe ea elektroniki, liboto tsa potoloho tse thata-flex ha li sireletsehe ho hloleheng. Ho utloisisa mekhoa e tloaelehileng ea ho hloleha ho ka thusa baenjiniere ho rala liboto tse matla, tse tšepahalang haholoanyane. Sehloohong sena, re tla hlahloba mekhoa e tloaelehileng ea ho hlōleha ha liboto tsa potoloho tse thata-flex le ho fana ka lintlha tsa ho thibela ho hlōleha hona.

1. Mokhathala o feto-fetohang oa potoloho:

E 'ngoe ea melemo e ka sehloohong ea li-panels tse thata-flex ke ho feto-fetoha ha tsona, ho li lumellang hore li kobehe le ho ikamahanya le libopeho tse rarahaneng. Leha ho le joalo, ho tsoela pele ho khumama le ho kobeha ho ka baka mokhathala oa potoloho ea flex ha nako e ntse e feta. Sena se ka baka mapetsong kapa ho robeha mesaletsa ea koporo, ho fella ka lipotoloho tse bulehileng kapa likhokahano tsa nakoana. Ho thibela mokhathala oa potoloho ea flex, baenjiniere ba lokela ho nahana ka hloko ka radius ea bend le palo ea mekoloko eo boto e tla ba le eona nakong ea bophelo ba eona ba ts'ebeletso. Ho matlafatsa li-circuits ka meaho e meng ea tšehetso kapa ho kenya tšebetsong meralo e feto-fetohang le eona e ka thusa ho fokotsa mefokolo e amanang le mokhathala.

2. Lera:

Delamination e bolela ho arohana ha lihlopha tse fapaneng ka har'a boto ea potoloho e thata-flex. Sena se ka etsahala ka mabaka a sa tšoaneng, ho kenyelletsa le maqhama a fokolang pakeng tsa lihlopha, ho palama libaesekele, kapa khatello ea mochine. Delamination e ka baka lifupi tsa motlakase, ea bula, kapa ea fokotsa ts'epahalo ea boto. Ho fokotsa kotsi ea delamination, mekhoa e nepahetseng ea lamination e lokela ho lateloa nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso. Sena se kenyelletsa ho sebelisa lisebelisoa tsa boleng bo holimo, ho laola liparamente tsa lamination, le ho netefatsa nako e lekaneng ea ho folisa. Ntle le moo, ho rala li-stackups tse nang le kabo e leka-lekaneng ea koporo le ho qoba liphetoho tse feteletseng tsa mocheso ho ka thusa ho thibela delamination.

3. Khatello ea Thermomechanical:

Li-Rigid-flex boards hangata li ba le khatello e matla ea thermomechanical nakong ea bophelo ba bona ba ts'ebeletso. Khatello ena e ka bakoa ke ho fetoha ha mocheso, mongobo, kapa ho sisinyeha ha mochine le ho thothomela. Khatello ea kelello ea thermo-mechanical e ka baka ho phatloha kapa ho hloleha ho kopaneng ha solder, ho baka mathata a ts'epo ea motlakase. Ho fokotsa mefokolo e amanang le khatello ea maikutlo ea thermomechanical, baenjiniere ba lokela ho khetha ka hloko le ho tšoaneleha lisebelisoa tse nang le coefficient e loketseng ea ho atolosa mocheso (CTE) bakeng sa karolo e 'ngoe le e' ngoe ea boto e thata-thata. Ho phaella moo, ho kenya ts'ebetsong mekhoa e nepahetseng ea ho laola mocheso, joalo ka ho sebelisa mocheso oa mocheso kapa mocheso oa mocheso, ho ka thusa ho qhala mocheso le ho fokotsa khatello ea kelello holim'a boto ea potoloho.

4. Tšilafalo le kutu:

Tšilafalo le kutu ke mekhoa e tloaelehileng ea ho hloleha sesebelisoa leha e le sefe sa elektroniki, 'me liboto tse thata-thata le tsona li joalo. Tšilafalo e ka etsahala nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso kapa ka lebaka la maemo a tikoloho joalo ka mongobo kapa ho pepesehela lik'hemik'hale. Ka lehlakoreng le leng, ho ba teng ha mongobo kapa likhase tse senyang hangata ho potlakisa ho bola. Ka bobeli tšilafalo le kutu li ka etsa hore liboto tsa potoloho li fokotsehe kapa li fokotse ts'ebetso. Ho thibela mekhoa ena ea ho hloleha, mehato e tiileng ea taolo ea boleng e lokela ho sebelisoa nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso. Ho feta moo, li-coatings kapa li-encapsulation li ka fana ka tšireletso e sireletsang khahlanong le maemo a tikoloho.

5. Ho hloleha ha sehokelo le solder:

Lihokelo le manonyeletso a solder ke likhokahano tsa bohlokoa ho liboto tsa potoloho tse thata-flex. Ho hloleha ha likarolo tsena ho ka fella ka likhokahano tsa nakoana, li-circuits tse bulehileng, kapa ho fokotsa botšepehi ba matšoao. Lisosa tse tloaelehileng tsa ho hloleha ha sehokelo le solder ho kenyelletsa khatello ea kelello ea mochini, ho palama baesekele ea mocheso, kapa mokhoa o sa nepahalang oa solder. Ho etsa bonnete ba ho ts'epahala ha lihokelo le li-solder, lienjineri li lokela ho khetha likarolo tsa boleng bo holimo, li netefatse hore li tsamaisana hantle le ho lekana, 'me li latele litataiso tse khothalelitsoeng tse kang mocheso o nepahetseng, nako le ts'ebeliso ea flux.

Ka kakaretso, le hoja liboto tsa potoloho tse thata-flexible li fana ka melemo e mengata, li ka 'na tsa hlaseloa ke mekhoa e itseng ea ho hlōleha. Ho utloisisa mekhoa ena e tloaelehileng ea ho hloleha ho bohlokoa ho theha li-circuits tse tšepahalang le tse matla. Ka ho nahana ka lintlha tse kang mokhathala oa potoloho ea potoloho, delamination, khatello ea maikutlo ea thermomechanical, tšilafalo le kutu, hammoho le ho hloleha ha sehokelo le solder, baenjiniere ba ka kenya tšebetsong mehato e nepahetseng ea thibelo nakong ea meralo, tlhahiso le liteko. Ka ho ela hloko mekhoa ena ea ho hlōleha, liboto tsa potoloho tse thata-flex li ka fana ka ts'ebetso e phahameng le bophelo bo bolelele ba ts'ebeletso lits'ebetsong tse fapaneng.